主页 > 产品展示 > 空气压缩机 > 螺杆 > 无油水润滑OGFDS >
OULAFA一体式变频无油螺杆空气压缩机

世界首创系列采用不锈钢螺杆主机,比二级干式螺杆节能15%以上比一级螺杆节能36%以上;中国首家无油螺杆机达到有油机的节能标准;避免干式螺杆频发、高昂的主机维修。①节能:采用高容积效率的欧拉法螺杆主机,比功率低,比双螺杆无水压缩机更高效节能。②环保:主机使用水润滑,压缩空气不受污染,同时避免废润滑油产生,符合环保要求。③ 静音:比喷油螺杆压缩机更静音,与同规格喷油螺杆压缩机相比,噪音要低4-5db(A) ④低廉的运行及维护费用:由于不使用润滑油,无需交换废弃油、油过滤网、油分离器等,运行费用更低。⑤电机是特质的专用电机,SKF轴承,绝缘等级F级,防护等级IP54,确保无故障运行。效率较同类产品高3-5%。⑥水过滤器采用航空用高端材料过滤的旋装式水过滤器,效果比常规滤芯高20%,有效延长主机正常使用寿命。⑦超大容量的水气分离器,品质优越的水气分离元件和气、液过滤元件,配以设计先进的三次水气分离,含水量控制在3ppm以下,保证压缩空气的高质量。⑧采用具有较高的容尘能力和较低的流动阻力设计,可滤除空气中的微小固体颗粒,除尘效果达99.5%,确保系统的各个零部件的功能正常运行和经济的使用寿命。⑨设计先进的进气阀,进气调整范围0-100%,容调阀调节,压力损失小,动作稳定,寿命长。 世界顶级螺杆机、高效率、,低噪音、低耗能、低维护费用,最佳的可靠性和使用寿命。

      OULAFA一体式变频无油螺杆空气压缩机

    ☆排气压力:0.7-1.3 Mpa

    ☆排气量:0.6-3.5M3/Min

    ☆电机功率范围:5.5-22 KW

    我要询价:点击这里给我发消息

    产品简介:

    OULAFA系列一体式变频无油螺杆空气压缩机。

    ---是活塞式空气压缩机的升级产品。

    主机、整机保固一年。

    无泄漏设计、纯无油。

    几乎感觉不到振动。

    最新设计的螺杆总成在行业内效率最高。

    结构紧凑,可节省50%的空间。外形美观,保养间隔时间长,运行成本低5000元到10000元

    特点:

    1、容积1m3以下压力容器初检后免报检。

    2、带脚轮可移动,维护方便

    3、100%纯无油,提供的是完全洁净的压缩空气。

    4、喷油机在使用和维保中无法保证机器以及场地的干净整洁,OULAFA无油水润滑空压机则完全避免了这个问题。

    5、一款真正的节能、低噪、环保产品。

    我要询价:点击这里给我发消息

    应用领域

    1、在食品制造及包装行业,采用喷油螺杆压缩机制备压缩气体时,不仅空气污染严重,有害人体健康,而且生产过程经过多次高温氧化和冷凝乳化,压缩机中润滑油的性能已大幅度降低,且呈酸性,对后续设备不仅起不到润滑作用,反而会破坏正常润滑,使用无油螺杆压缩机可以避免失效的润滑油对设备的负面影响。

    2、在制药、生物工程中,压缩气体中含有细菌和噬菌体的污染是不容忽视的,无油螺杆压缩机提供的纯净压缩气体,可避免细菌和噬菌体在气体中滋生。

    3、在电镀行业,生产过程中存在镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题,人们采用搅拌来解决此类问题,搅拌需要压缩空气的支持。压缩空气质量对电镀光亮镍的沉积速度以及电镀效率影响很大。应用无油螺杆压缩机,可以有效的避免镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题的发生。因此,如今已经开始应用无油螺杆压缩机制备纯净的气体进行电镀。

    4、在汽车喷涂行业,不纯的气体往往造成劣质的涂层。如果压缩空气中含有油,涂层表面出现一些分散或集中的小隆起,这些水泡一般在面漆下的某一涂层中产生,水泡是由于涂层下面有水汽或污物而产生的。此外,含油的压缩空气也有可能导致湿涂层表面出现点状分布的小坑洞,形成火山口状的矽坑,在坑底有时可见底材,俗称鱼眼。如今汽车喷涂行业已经开始应用无油螺杆压缩机,以制备用于喷涂的纯净气体,使得国产汽车的喷涂水平得到提高。

    5、在纺织行业,喷气织机需要干燥且无油的压缩空气。在生产过程中,精细喷嘴会将压缩空气吹到线束上,形成涡流,从而赋予纱线形状、弹力和弹性,无油螺杆压缩机提供的纯净压缩空气可以保证布匹成品的质量。

    我要询价:点击这里给我发消息

 

 

    永磁变频空压机节能对比

    高效节能

永磁变频不锈钢主机

  一,工况节能:

    永磁电机能在低速时仍保持极高的电机效率,

    保证了在用气量小的时候,具有明显的节能优势。

    ◆变频范围从25%-100%(普通变频从50%-100%),

    ◆跟固定转速空压机相比,节能22%-30%,

    ◆跟普通变频空压机相比,节能5%-10%,

    系统用气量波动越大,节能效果越明显。

    二,节省系统卸载时的能耗(变频节能):

    根据固定式空压机在用气量波动时,会有卸载的时间,这时空压机空转但还需耗45%的电能,而用MFV系列为变频式控制,则没有卸载,不存在浪费。

    三,节省控制压力带宽浪费的电能 (变频节能):

    固定式压缩机为了避免频繁起动而造成对机组,对电网的冲击,必须设置一个最小为1Bar的控制压力带(既空压机上下限),几台机器一起使用时需有一个压力梯度,系统的压力带就更宽了,而TRL系列为变频式控制,可以无限次起停,故无需设置压力带,设一个压力点就行,每节省0.14Barg的压力带宽,系统可节能1%.

    四,节省启动时的能耗(变频节能):

    空压机启动时电流为额定工作电流的3-6倍左右,若频繁启动则会浪费大量电能,而变频式没有频繁启停,且启动时为软启动,最大电流不超过额定工作电流,没有能源浪费。同时也大大减小了对电网设备的冲击,不会对用电设备造成损害。

    五,整机机构简单,大大提高了后期维护和保养的高效性。我要询价:点击这里给我发消息

 

 

 

    永磁变频与普通工频空压机的区别

    一、气压稳定:

    1、由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应;

    2、与工频运行的上下限开关控制相比,气压稳定性成指数级的提高

    二、启动无冲击:

    1、由于变频器本身含概了软启动器的功能,启动电流最大在额定电流的1.2倍以内,与工频启动一般在额定电流的6倍以上相比,启动冲击很小。

    2、这种冲击不仅是对电网的,对整个机械系统的冲击,也大大减少。

    三、可变流量控制:

    1、工频驱动的空压机只能工作在一个排气量,变频空压机可以工作在范围比较宽的排气量。变频器是根据实际用气量实时调整电机转速,来控制排气量的。

    2、用气量低的时候还可以让空压机自动休眠,这样就大大减少能源的损失。

    3、优化的控制策略,可进一步改善节能效果。

    四、交流电源的电压适应性更好:

    1、由于变频器采用的过调制技术,在交流电源电压稍低时仍可输出足够的力矩,驱动电动机工作;对电压稍高时,也不会导致输出到电动机的电压偏高;

    2、对于自发电的场合,变频驱动更能显示其优点;

    3、根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压以下),对于电网电压低的现场,效果明显。

    五、噪音低:

    1、变频系统的大多数工况是低于额定转速下工作的,主机机械噪音和磨损下降,延长维护和使用寿命;

    2、若风机也采用变频驱动,能显著降低空压机工作时的噪音;

 

永磁电机内部剖析图

(永磁电机内部剖析图)

 

     活塞机与螺杆机的比较
 比较项目
 活塞式压缩机
 螺杆空缩机
1、结构
 曲轴带动活塞做往复运动,改变汽缸容积进行压缩。
 阴阳转子连续运转,改变型腔体积进行压缩。
2、力的平衡性
 差。曲轴旋转、活塞速度变化大,产生很大的惯性力。
 好。没有不平衡惯性力,虽有不平 衡气体力,但对运转平顺性影响小
3、效率和能耗效率高
 摩擦副多,转速低,效率低,能耗高
 效率和能耗效率高。能耗降低15~25% 
4、体积和重量转速
 转速低,体积大、重量重。
 转速高,体积小、重量轻,节约原 材料。
5、驱动方式
 多为皮带传动。轴承受径向力大,曲 轴受弯矩大,易引发故障。 
 多为电机直联,转速高时加增速齿
6、装配性
零部件多,结构复杂,一般需在总装 时现场调整。
 零部件少,结构简单
7、外观
 一般没有外罩,整机结构较散,占地面积较大,且呼吸阀有油雾冒出,机身易积油污,不美观。
 一般为箱式,整体性好,占地面积小,整齐美观。
8、冷却方式
 一般为冷水,需另配冷却系统,如冷却塔、水泵、阀门,增加了系统的复杂程度,存在漏水的可能,水冷换热器清洗很不方便。
有风冷、水冷,推荐用风冷,无附加投资,换热器清洗只需用压缩气体吹。但大型机器需用水冷
9、性能
 1)排气温度:120度以上,含水量很高,需另配后冷却器,可冷却到80度左右(含水量290克/立方米),需要配置很大的高温型冷干机。一般机组上不设油气分离过滤装置,含油量和含杂质量高。而且,气流脉动大,必须配较大的储气罐。
2)含油量:无油机是汽缸内无油润滑,但往复运动会将曲轴箱内的润滑油带入汽缸。一般排气含油量在25ppm以上,压缩空气质量差。
 1)排气温度:低于40度,含水量51克/立方米,低于活塞机5倍,一般冷干机即可。而且,气流脉动小,可以配较小的储气罐,甚至有时可不另配储气罐。
2)含油量:不含油
10、系统配置
 压缩机+后冷却器+高温型冷干机+三级油过滤器+储气罐+冷却塔+水泵+水路阀门
压缩机+储气罐+ 一级过滤器+冷干机+二级过滤器
11、操作
 操作程序复杂,还需人工记录多个数据。如运行时间,加油还有时间,油过滤器,进气时过滤,油气分离器时间,需要专门人员操作。
 由于采用完全的电脑控制,下次设定后可自动按时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数,自动记录消耗品使用时间并提示更换,兼管空压站人员巡视即可。
12、消耗品寿命
润滑油:    1000小时
进气过滤器:1000小时
 进气过滤器:3000小时
13、对环境的影响
 除了排放冷凝水外,还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。
 对环境的影响少。除了排放冷凝水外,没有其他排放。而且,节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。
14、购置成本
 稍低
 稍高
15、使用成本
能耗大,备品备件多,维修维护工作量大,随时间推移产气量下降,油耗增加,寿命短等,使用成本高。
 因节能,操作维护方便,可无人职守,备件少,维修维护工作量少,油耗低,机器产气稳定,使用成本低
16、运动部件易损及日常维护
有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运转,由于不均匀的往复运动,使其磨损很快,需经常更换,个把月即需拆缸修理,多处密封圈随之更换,需要更换的还有缸套弹簧等几十个零件。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高,平时需配备几个维修人员。消耗品更换需多人才能完成,机房内需配起吊设备,无法做到机房干净无漏油。
仅有一对普通轴承需更换,其寿命为20000小时,24小时、全年运转时约三年更换一次,同时才更换两个密封圈。只有一对转子连续运转,故障率很低,无须常备维修人员。所有消耗品更换只需一人即可完成且不会漏油。
17、耐久性
使用一段时间后,因运动件磨损,工况变恶劣,排气量下降,油耗增加,振动噪声增大
主要运动件没有直接摩擦,出力稳定,排气量不随时间下降,旧机的工况一如新机。
18、安装
活塞往复冲击振动大,必须有水泥基础,系统设备多,安装工作量大。振动大,噪音达90分贝以上,一般需要另家减噪设备材料。
 风冷机只需放于地面上即可工作。噪音74分贝,无需减噪。安装、移动很方便
19、常见问题
 活塞式无油润滑空气压缩机该机活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情 况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污,但由于刮油环经常刮油不彻底,密封不好,导致常常有油跑到填料装置甚至活塞环上,以致压缩气含油。另外,排气温度高,有时高达200℃;冷却器堵塞,以致冷却效果不好;活塞环沾到油污,特别容易磨损,阀拍漏气,缸套磨损 。
 螺杆式空压机的故障很少,只要定期保养汽水分离器、空气及水过滤器等,就能保证其正常运行。

 

 

 

 

OULAFA一体式无油螺杆空气压缩机技术参数

 

 一体式无油螺杆空压机技术参数

 

 

 我要询价:点击这里给我发消息

 

 

(特殊定制)最新的变频控制(B)、(内嵌组装式永久磁铁)电机(Y)!
1) 节能
根据用气量进行自动调节,与传统的负载/空转的控制模式比较,变频控制可节约运行成本53%。平均投资回报期为一年。

2) 稳定网络压力
EWA-V变频以更具精确的控制系统,将出口压力变动控制在±0.1 bar范围内,每少1bar可节省能量10%。性能更稳定。

3) 无空载/负载启动
减少空转时间,减少停机和开机次数,节约运行成本及维修成本。

4)可减少进气调节电磁阀的启动次数,也可延长轴承运行寿命

5) 无启动峰值
变频机的启动比俗称的"软启动"更加平稳,避免了电流峰值和转距峰值及电击穿,减少对电气部件和机械部件的冲击,从而延长了所有运动件的寿命,增加系统可靠性

6) 低转速使螺杆机头的寿命更长

永久磁铁电机与感应电机的结构比较

通过在最新的转子里面安装了一个含有永久磁铁的最新电机(内部永久磁铁电机),压缩机的制造尺寸变得更小而压缩机的转动变得更快;如果和传统的感应式电机相比较,那么电机根本不会引起电力损失或者转子滑跳;因此就大大地强化了电机的运行效率。配合欧拉法的先进变频器,其组合后的总体效率也超越了单台感应式电机的效率;而所产生的热量减少了,因而进一步强化了节能效果。另外、该电机的直接偶合式驱动系统也消除了电源损失的可能性,改善了压缩机的主要零件的接合与机床加工精度,并实现了要比传统机床高得多的运行效率。